談談(tán)關(guān)於改正活(huó)塞杆耐(nài)蝕性(xìng)的方法都(dū)有(yǒu)哪(nǎ)些
眾所(suǒ)周知，活塞杆在經(jīng)過(guò)滾壓加工(gōng)後，除了(liǎo)可以(yǐ)上升產(chǎn)品(pǐn)的表(biǎo)麵抗(kàng)腐蝕能力(lì)，隔(gé)斷(duàn)其侵蝕(shí)作用的(dí)擴(kuò)展(zhǎn)外，還可以(yǐ)緩和疲(pí)勞裂(liè)紋(wén)的產生(shēng)或(huò)擴大外，上升油(yóu)缸(gāng)杆(gān)疲(pí)勞強度(dù)。但是(shì)由於一(yī)些特(tè)定(dìng)的要求以(yǐ)及(jí)使(shǐ)用(yòng)環境(jìng)的改(gǎi)變，導致其出(chū)現了(liǎo)鏽(xiù)蝕(shí)現(xiàn)象(xiàng)，那麼在(zài)這時(shí)，應(yīng)該(gāi)如何(hé)改正(zhèng)產品的耐(nài)蝕(shí)性呢(ní)？
產品(pǐn)出現(xiàn)的(dí)鏽蝕(shí)的(dí)原(yuán)因，一(yī)般都是因為(wéi)機械加(jiā)工，鍍鉻(gè)工(gōng)藝等方麵(miàn)的原因造(zào)成(chéng)的。因此如果(guǒ)想(xiǎng)要(yào)改正產品(pǐn)耐(nài)蝕性的措施也(yě)需要(yào)從(cóng)這(zhè)兩方(fāng)麵來進(jìn)行。
一，機(jī)械加工(gōng)方麵：
1，鍍前工件(jiàn)的表麵不(bù)得有什麼(mó)劃痕(hén)，擦傷等(děng)，且(qiě)表麵(miàn)粗(cū)糙度(dù)應不大於Ra0.2，另外(wài)，還(huán)應(yīng)該(gāi)盡可能(néng)的(dí)減(jiǎn)低(dī)表(biǎo)麵機械(xiè)加工(gōng)的殘餘張應(yīng)力。
2，鍍(dù)前(qián)工件在(zài)進行加(jiā)工(gōng)工(gōng)件的定位中心(xīn)孔應保(bǎo)持良(liáng)好的(dí)狀(zhuàng)態。其(qí)中心孔還(huán)是采用(yòng)帶(dài)護錐形式或者圓弧(hú)形中(zhōng)心孔(kǒng)比較(jiào)好(hǎo)，且每次(cì)加工(gōng)安裝工(gōng)件時，應仔(zī)細地將中心孔進(jìn)行擦拭幹淨。
3，受鍍(dù)表(biǎo)麵的(dí)邊(biān)緣(yuán)銳(ruì)角，均須進行倒(dǎo)鈍。而(ér)且鍍鉻後的產品應(yīng)先(xiān)去進行精磨，磨(mó)削裕(yù)量0.03-0.05mm(單(dān)邊)，然(rán)後(hòu)再(zài)精珩1次(cì)，這樣可以免鍍層(céng)裂縫(féng)。
二，鍍(dù)鉻(gè)工(gōng)藝(yì)方麵(miàn)：
1，可(kě)以采(cǎi)用(yòng)復合鍍鉻工(gōng)藝，對活(huó)塞杆(gān)進(jìn)行雙(shuāng)層(céng)鍍(dù)鉻。鍍(dù)鉻時，應(yīng)在(zài)靠近(jìn)基(jī)體金(jīn)屬處先鍍(dù)一層(céng)低硬度(dù)，具有塑性的無孔(kǒng)鉻，然後，再(zài)鍍(dù)一層硬(yìng)鉻。這樣，可(kě)以保障產品(pǐn)的(dí)耐蝕性，耐(nài)磨(mó)性。
2，在進行(háng)復合(hé)鍍鉻的(dí)工藝(yì)進(jìn)，其鍍底層鉻(gè)的溫度(dù)為65-70℃,電(diàn)流密(mì)度為(wéi)25-30A/dm2。鍍外(wài)層硬鉻時，溫(wēn)度(dù)為(wéi)50-55℃，電(diàn)流密度為(wéi)45-55A/dm2 。而且工件在(zài)每次(cì)進鍍槽後，都須要(yào)進(jìn)行(háng)陽極處(chǔ)理，這(zhè)樣可以(yǐ)使受鍍表麵活(huó)性化。
3，鍍硬鉻時(shí)的(dí)電(diàn)流密度(dù)應該從(cóng)零(líng)開(kāi)始逐(zhú)漸(jiàn)增加(jiā)到(dào)規定(dìng)值(zhí)，這(zhè)樣(yàng)可以(yǐ)免(miǎn)鉻(gè)層內產(chǎn)生過(guò)大的(dí)內應力，影(yǐng)響(xiǎng)鉻層間(jiān)的(dí)結(jié)合(hé)強(qiáng)度。此外，在鍍硬鉻(gè)時(shí)采(cǎi)用仿形電極(jí)，這(zhè)樣(yàng)保障鍍層有(yǒu)均匀的厚度(dù)。
