了(liǎo)解下故關(guān)於活塞(sāi)的檢修(xiū)方(fāng)法(fǎ)有哪(nǎ)些
1，活塞杆活(huó)塞加工完(wán)以(yǐ)後(hòu)，應進行水壓試驗，水壓一般(bān)為工(gōng)作壓力(lì)的15 倍.維(wéi)持(chí)10min不得滲漏和殘(cán)餘(yú)變(biàn)形。
2，產(chǎn)品(pǐn)出(chū)現(xiàn)裂紋(wén)時(shí)，一(yī)般(bān)應(yīng)報(bào)廢；塞圓(yuán)柱麵因塞環(huán)參與摩(mó)擦(cā)而(ér)磨損有限，通(tōng)常不加(jiā)修理(lǐ)；當(dāng)氣缸鏜(tāng)缸(gāng)增(zēng)大了直徑時，需按增大後的直徑尺寸(cùn)選配(pèi)新括塞；隻(zhī)有(yǒu)當(dāng)產(chǎn)品塞(sāi)磨傷(shāng)或(huò)塞(sāi)環(huán)槽(cáo)及(jí)筒形(xíng)塞銷(xiāo)孔(kǒng)磨(mó)損(sǔn)時(shí)，才加修理。
3，當(dāng)產品(pǐn)塞(sāi)擦傷，劃(huá)痕時(shí)，可(kě)先用銼(cuò)刀將磨傷，結瘤處小心(xīn)銼(cuò)淨，再用油石輕(qīng)輕打(dǎ)磨(mó)光滑。
4，小型(xíng)筒形塞銷孔磨(mó)損時，應按配製(zhì)增大(dà)的塞銷直(zhí)徑用(yòng)具有(yǒu)導(dǎo)柄的塞鉸(jiǎo)刀進行(háng)鉸孔。鉸削(xiāo)時(shí)，不能(néng)使(shǐ)用短鉸(jiǎo)刀，否(fǒu)則(zé)，產品塞銷(xiāo)中(zhōng)點綫(xiàn)與塞中(zhōng)點綫(xiàn)的(dí)垂直度不易保障。鉸削後，定要(yào)將塞放在(zài)特種檢驗具上(shàng)檢測(cè)其(qí)垂(chuí)直(zhí)度偏差。
5，塞支(zhī)承麵巴氏合金(jīn)層(céng)脫落(là)時，可采(cǎi)用(yòng)重新澆注或焊補後(hòu)精車並留(liú)特(tè)定加餘量以便裝配(pèi)時(shí)刮(guā)研(yán)。
6，軸承(chéng)鋼質(zhì)活塞杆(gān)塞環(huán)槽(cáo)磨損(sǔn)時，可(kě)將(jiāng)塞(sāi)杆塞(sāi)環(huán)槽(cáo)先車成形狀(zhuàng)，然(rán)後在(zài)相應(yīng)的環(huán)槽(cáo)內配(pèi)製(zhì)與(yǔ)產(chǎn)品(pǐn)同材(cái)質的鑲環，並在倒(dǎo)坡(pō)口(kǒu)處用電焊與塞體焊牢後精車，使外圓焊縫車至(zhì)規定(dìng)尺寸(cùn)並同(tóng)塞圓(yuán)柱麵(miàn)一樣光(guāng)平，使環槽(cáo)車至(zhì)規(guī)定尺寸(cùn)硬(yìng)要求的(dí)表(biǎo)麵粗糙(cāo)度。
7，鋼質活塞的(dí)其他(tā)缺(quē)陷，也(yě)可(kě)采(cǎi)用(yòng)焊補(bǔ)後精(jīng)車方法(fǎ)加(jiā)以修(xiū)整。
8，產品(pǐn)磨損(sǔn)大(dà)於0.3mm，磨(mó)傷或劃(huá)傷(shāng)以(yǐ)及(jí)產品(pǐn)的彎曲度(dù)過(guò)0.02m/mim時(shí)，均應(yīng)修復。對(duì)於產(chǎn)品的(dí)磨損(sǔn)，通(tōng)常(cháng)采(cǎi)用鍍鉻後(hòu)磨削(xiāo)的方(fāng)法(fǎ)修復。鍍鉻(gè)前，應(yīng)將(jiāng)產(chǎn)品(pǐn)車圓(yuán)後再鍍，其鍍鉻層厚(hòu)度以0. 05 ~ 0.151IITI為宜。
9，產品的輕微(wēi)劃痕或擦傷(shāng)。可(kě)用(yòng)手工(gōng)銼修以及油(yóu)石(shí)磨光的(dí)方法(fǎ)修整；若產品無彎曲(qū)時，用軸承外圓(yuán)磨(mó)床直接(jiē)磨修。
修(xiū)理
活塞(sāi)杆之前(qián)，應先對(duì)彎曲進行矯(jiǎo)正(zhèng)，保(bǎo)障(zhàng)修後的(dí)產(chǎn)品(pǐn)中點綫與(yǔ)產(chǎn)品螺(luó)紋中點(diǎn)綫同軸(zhóu);矯(jiǎo)正後(hòu)，還應進行磁粉探傷(shāng)檢查，無(wú)裂(liè)紋(wén)等(děng)缺(quē)陷方(fāng)可(kě)使用(yòng)。
